Vierailu lenkkaritehtaallamme Portugalissa

Kun me Skolyxilla kehitimme uutta premium-luokan lenkkareiden, kouluttajien ja juoksijoiden valikoimaa, meidän oli löydettävä tehdas, joka olisi joustava ja halukas tekemään hieman ylimääräistä työtä jokaisen kengän eteen. Löysimme juuri sen, mitä etsimme, Portugalin Porton ulkopuolella sijaitsevasta kylästä, jossa Pedro ja João, isä ja poika, pyörittävät pientä tehdasta. Tule mukaan vierailulle ja opi lisää siitä, miten lenkkarit valmistetaan ja mikä tekee niistä erilaiset kuin useimmat muut markkinoilla olevat lenkkarit, ja kaikki tämä tekstin, kuvien ja videon avulla.

Luonnollisista syistä tietynlaisen tuotteen tuotanto on usein keskittynyt yhdelle maantieteelliselle alueelle. Tämä johtuu osittain siitä, että tietämys siirtyy ihmisille täällä, ja osittain siitä, että käytännön infrastruktuuri, kuten osien toimittajat, koneiden huolto ja niin edelleen, keskittyy. Tunnettuja kenkien valmistusalueita Euroopassa ovat muun muassa Northampton Englannissa, Marche Italiassa, Almansa ja Mallorca Espanjassa sekä Porton alue Pohjois-Portugalissa. Siellä toimii edelleen useita satoja pieniä ja suuria, kaikenlaisia jalkineita valmistavia kenkäteollisuuden yrityksiä, ja kengänvalmistuksen osaaminen on valtavaa.

Pohjois-Portugalissa sijaitseva Porton alue on kengänvalmistuksen hotspot.

Pieni tehdas työllistää noin 20 henkilöä.

Pienen kylän laidalla sijaitsevasta huviloiden, kerrostalojen ja pienempien tehdasrakennusten sekamelskasta löytyy tehdas, joka näyttää hieman sokerikuution muotoiselta, suorakulmaiselta ja vaaleanharmaalta. Täällä vasaroiden pauke ja ompelukoneiden kolina on upotettu erilaisten pienten ja suurten koneiden jatkuvaan huminaan ja surinaan. Kenkiä on rivissä kaikkialla valmistusprosessin eri vaiheissa. Pedro ja hänen isänsä João johtavat täällä noin 20 hengen työvoimaa. Se, että kyseessä on suhteellisen pieni tehdas, on osa sitä, miksi yhteistyömme toimii niin hyvin, sillä he pystyvät olemaan joustavia ja helposti ratkaisemaan asioita hyvällä tavalla.
Lestit, joiden varaan kengät rakennetaan. Laadukkaat materiaalit ovat kaikkien hyvien kenkien selkäranka.

Käytämme kromivapaata sileää vasikan nahkaa, hienoa vasikan mokkanahkaa ja kasviparkittua vuorta Italiasta.

Kenkien osat on stanssattu.

Se voi näyttää helpolta, mutta materiaalin hyödyntäminen laadusta tinkimättä vaatii taitoa.


Koska etsimämme tuote oli jotain sellaista, mitä hyvin harvat lenkkarinvalmistajat tekevät, mikä tarkoitti, että tehtaan oli hankittava materiaaleja, joita se ei yleensä käytä, ja myös ratkaistava tietyt rakentamisen yksityiskohdat uudella tavalla. Halusimme esimerkiksi käyttää nahkalaudasta valmistettuja kantapään jäykisteitä, jotka muotoutuvat hyvin jalkaan, sen sijaan, että käytettäisiin muovisia jäykisteitä, jotka ovat tavallisia tämäntyyppisissä kengissä. Tämä tarkoitti sitä, että tehtaan oli muutettava kantapääjäykisteiden valmistustapaa, sillä nahkakartongilla ja muovilla on erilaiset ominaisuudet.

Yleinen ongelma lenkkareissa ja treenikengissä on se, että niin sanottu lasting board, eräänlainen välipohja, jonka ympärille kenkä rakennetaan ennen ulkopohjan kiinnittämistä, on melkein aina valmistettu pahvista. Se ei näy irrotettavan sisäpohjan alla, joten se on useimmiten päällä, mutta ongelmana on se, että hiki ja muu kosteus liuottaa kestopohjaa, joten se lopulta enemmän tai vähemmän murenee. Jopa todella kalliissa lenkkareissa, joissa on hienot nahkapäälliset, käytetään lähes aina tätä oikotietä, ja tämä on se osa kengistä, joka usein rikkoutuu ensimmäisenä ja on hyvin vaikea korjata. Pahvin korvaaminen nahalla maksaa hieman ylimääräistä tuotannossa, mutta antaa kengille paljon pidemmän käyttöiän. Tehtaalla ei ollut nahkakestäviä kartonkeja, mutta koska se sijaitsee Portugalin kenkäkeskuksessa, pystyimme hankkimaan niitä käytettäväksi kengissämme.

Päällisen ompelu.

Kuten suurimmassa osassa parempien kenkien valmistusta, osa osista tehdään käsityönä, osa koneella.

Tässä valmistellaan nahkakartongista valmistettuja kantapään jäykisteitä.


Valmiit päälliset. Vastaavalla tavalla voidaan työskennellä joustavasti ja tehokkaasti kenkien muiden osien parissa. Etsimiämme paksuja irrotettavia pohjallisia ei ollut saatavilla, mutta emme halunneet jättää käyttämättä niiden tarjoamaa lisämukavuutta korkeammista kustannuksista huolimatta, ja ne voitiin valmistaa läheisessä kunnassa sijaitsevassa tehtaassa. Ja myös ulkopohjat valmistetaan alueella, suuremmassa tehtaassa, joka on ottanut suuria edistysaskelia jätemateriaalien uudelleenkäytössä ja energian tehokkaassa käytössä, kuten aurinkopaneeleissa ja hukkalämmön uudelleenkäytössä.

Pienessä lenkkaritehtaassa on useissa paikoissa laatikoita, joissa on Skolyx-merkinnällä varustettuja materiaaleja, sillä näitä materiaaleja ei kukaan heidän muista asiakkaistaan käytä. Pedro sanoo, että hän on nauttinut yhteistyöstä kanssamme, koska me paneudumme kenkiin niin yksityiskohtaisesti ja emme jätä mitään sattuman varaan. Tämä on merkinnyt sitä, että he ovat myös kehittäneet ja valmistavat tiettyjä osia muille asiakkaille nykyään paremmin kuin ennen. Näin on käynyt myös muiden kenkätehtaiden kanssa, joiden kanssa teemme yhteistyötä. Olemme paikalla ja painostamme heitä yksityiskohtiin, joiden tiedämme syvällisen kenkätuntemuksemme ansiosta vaikuttavan asiaan pitkällä aikavälillä, vaikka se ei ehkä näkyisikään.

Ennen päällisen viimeistelyä kantapään jäykisteet muotoillaan valmiiksi.

Sitten päällinen viimeistellään. Kärki- ja kantaosa viimeistellään koneellisesti.

Vyötärö viimeistellään käsin. Viimeistelyssä.


Tehtaan toisessa päässä on nahkavarasto. Täällä nahkakääröt ovat rivissä seinän vieressä. Materiaalina lenkkareissamme käytetään kromitonta vasikan nahkaa, hienoa vasikan mokkanahkaa ja kasviparkittua vuorinahkaa Italiasta, joka on jalalle ystävällistä ja hengittää hyvin. Valmistusprosessin ensimmäinen vaihe on leikata nahoista päällis- ja vuorinahan osat, mikä tapahtuu asettamalla muotit nahkoihin ja lyömällä ne ulos puristimella, vähän kuin piparkakkuja valmistettaessa.

Tämän jälkeen osaavat ompelijat ompelevat osat yhteen, ensin päällis- ja vuorinahka erikseen, sitten yhteen, ja esimerkiksi nauhan reikiin tehdään vahvistukset ja aukkoon ja solmioon pehmusteet. Varpaaseen ja kantapäähän laitetaan jäykisteet, ja päällisnahka vedetään lestin (kengän rakennemuoto) päälle ja kiinnitetään nahkavälipohjaan. Välipohjan alla on myös metallinen varsi, joka antaa vakautta jalkaholville ja vähentää jalkaterän väsymisriskiä. Kaikki nämä ovat sisäisiä osia, jotka eivät näy ulospäin, mutta joilla on valtava vaikutus kestävyyteen ja mukavuuteen, ja jos haluat tehdä todella hyviä kenkiä, nämä osat ovat vähintään yhtä tärkeitä, mutta valitettavasti ne ovat jotain, mitä useimmat ihmiset eivät huomaa.

Liimattavaa tai ommeltavaa ja liimattavaa pintaa karhennetaan, jotta se tarttuu paremmin.

Kuppipohjat.

Kaikki ommellut kengät liimataan myös kestävyyden lisäämiseksi, ei ole olemassa kenkärakennetta, joka perustuisi vain ompeluun.

Tässä kengän lesti on vedetty ulos, ja ompelet sivuseinän ompelijalla.


Tässä vaiheessa sinulla on periaatteessa valmis kenkä, joka on täysin koottu ja voit poistaa lestin, vain pohja puuttuu. Lenkkareissa, juoksulenkkareissa ja GAT-lenkkareissa ulkopohja liimataan paikoilleen, kun taas lenkkareissa, joissa on niin sanottu kuppipohja, käytetään vähemmän liimaa kengän alemmalla ulkosivulla, minkä jälkeen päällinen ommellaan kiinni pohjaan. Tämä tehdään sivutikkauskoneella, jolla pääsee helposti varpaan etuosaan. Rakennustapa, jonka ansiosta suutari, jolla on oikeat välineet, voi tehdä kengistä uuden kengänpohjan.

Nyt jäljellä on enää mokkakenkien suihkuttaminen vedenpitävällä suihkeella, nahkakenkien käsitteleminen voiteella, paksujen pehmustettujen irrotettavien sisäpohjiemme asettaminen ja kenkien nauhoittaminen. Tässä ovat vain valmistusprosessin päävaiheet, ja matkan varrella lisätään paljon pieniä vaiheita ja prosesseja. Oikeastaan haluaisimme kuvata kaiken, sillä monilla pienillä osilla on myös merkitystä, mutta vaarana on, että siitä voisi tulla hieman tylsää.

Käyttämämme erityisen paksut irrotettavat pohjalliset saavat logomme.

Mokkanahan vedenpitäväksi tekeminen.

Sileä nahka saa voidetta ja muita käsittelyjä.

Nauhoitusasema.

Se, mitä sinun on hyvä pitää mielessäsi, on kaikkien kuvailemiemme osien - ja kuvaamatta jättämiemme osien - summa. Kiinteä tuntuma jalassa. Käytämme mieluummin 20-30 % ylimääräistä tuotantokustannuksia myös asioihin, jotka eivät näy, mutta joilla on todella merkitystä. Rakentamisen laatu ja materiaalivalinnat ovat jotain, jonka useimmat ihmiset kokevat heti, kun he astuvat jalkaansa ensimmäistä kertaa. Ja tämä laatu tarkoittaa myös sitä, että lenkkareillamme on potentiaalia kestää hyvin pitkään.

Älä missaa alla olevaa filmiä lenkkaritehtaastamme.

Täältä löydät kaikki premium-luokan lenkkarimme, treenikenkämme ja juoksulenkkimme.

Ennen kuin kengät pakataan laatikoihin, niille tehdään viimeinen tarkastus.

Pakattu ja valmis.


Lenkkarit, tennarit ja juoksulenkkarit, jotka pian koristavat jonkun jalkoja.

Lenkkareiden valmistusta esittelevä elokuva

https://www.youtube.com/watch?v=Upd9CpiQbkk