Vierailu harjatehtaallamme Saksassa

Ero huonon kenkäharjan ja todella hyvän kenkäharjan käytön välillä on kuin yöllä ja päivällä, kuten kaikki, jotka ovat kokeneet molemmat, tietävät. Jälkimmäistä etsiessämme päädyimme Black Forestiin Saksaan, jossa sijaitsee yksi Euroopan parhaista harjojen valmistajista. Täällä valmistetaan kaikki Skolyxin omat kenkäharjat, tule mukaan vierailulle tehtaalle.

Se on varhain keväällä Mustametsässä, puiden pienet lehdet roiskuvat kirkkaanvihreinä, ja vuorilta alas kiemurtelevissa puroissa on painetta. Alue on kuin etuvartio Alpeille ja niiden vielä korkeammille vuorille, ja se on kuuluisa tiheistä, syvistä metsistään ja pienistä viehättävistä kylistä. Löydämme itsemme juuri yhden niistä reunalta vierailemassa tehtaassa, jonka kanssa teemme yhteistyötä omaa kenkäharjatuotevalikoimaamme varten. Tehdasrakennuksen ulkopuolella on suuri varastohalli, jossa on korkeita pinoja paikallisesti korjattua pyökkipuuta, joka on kaikkien täällä valmistettavien harjojen selkäranka. Pyökki on ihanteellinen materiaali kenkäharjoille. Se on rakenteeltaan tasaisen tiheää, joten sitä on helppo halkaista ja työstää sekä koneellisesti että käsin, ja se on suhteellisen kevyttä. Se, että Mustametsä on maailmankuulu erilaisista puutuotteistaan, myös harjoista, ja että sillä on erittäin pitkät perinteet alalla, on järkevää, kun tätä materiaalia on saatavilla aivan kotiovellasi.

Kauniit Schwarzwaldin maisemat.


Pyökkipuuta, jota ostetaan kahdelta paikalliselta sahalta.

Tehdasalueella on valmistettu harjoja vuodesta 1876 lähtien. Vuosisadan vaihteessa 1900 asiat järjestäytyivät, ja perustettiin pieni käsintehtyjä harjoja valmistava tehdas. Se on sittemmin kehittynyt hitaasti mutta varmasti, ja nykyään se koostuu sekoituksesta 1920-, 1960- ja 1980-luvuilla rakennettuja rakennuksia. Ensimmäinen suuri osasto, johon astut, on yksi uudemmista, jossa pyökkilankkuja käsitellään tuotantovalmiiksi. Puuta lämmitetään 62-64 asteeseen, kunnes sen kosteus on noin 12-13 prosenttia, jolloin se on ihanteellisinta käsitellä ilman, että siitä tulee herkkää ja se on vaarassa halkeilla. Täällä suuret lankut ohjataan ensin koneisiin, jotka leikkaavat ne pienemmiksi paloiksi, jotka sitten muotoillaan ja hiotaan haluttuun muotoon riippuen siitä, millaisia harjoja halutaan valmistaa. Sileän, hienon ja miellyttävän pinnan saaminen vaatii monia vaiheita.

Puun leikkaaminen on ensimmäinen vaihe.

Saha, joka leikkaa taivutettuja puukappaleita.

Kahvoja varhaisessa vaiheessa.

Sahanpuru, joka myöhemmin muutetaan lämmöksi.

Kaikki syntyvät puulastut ja hiomapöly hoidetaan huolellisesti, ja ne käytetään sitten tehtaan lämmitykseen. Energiatehokkaampaan lämmitysjärjestelmään päivittämisen jälkeen he ovat vähentäneet hiilidioksidipäästöjään 150 tonnia vuodessa (niin sanotun KEFF-auditoinnin mukaan). Itse asiassa he voivat tuottaa enemmän lämpöä kuin tarvitsevat, joten puolet siitä menee läheisen kylän talojen lämmittämiseen. Lisäksi heillä on ollut 1950-luvulta lähtien pieni vesivoimalaitos, joka käyttää ohi virtaavaa puroa ja johon on nyt yhdistetty katolla olevat aurinkopaneelit, mikä tarkoittaa, että he tuottavat kaiken käyttämänsä sähkön itse ja että heillä on myös ylijäämää, joka myydään eteenpäin. Tehdas on sertifioitu hiilineutraaliksi vuodesta 2019 lähtien.

Koneisto koostuu sekoituksesta 50 vuotta vanhoja mekaanisia koneita, jotka on asennettu täysin käsin, ja uudenaikaisempia huipputekniikan koneita. Kaikki riippuu siitä, mitä on saatavilla ja mikä antaa parhaat tulokset. Puun värjäys ja värjäys, jossa Skolyx-siveltimissämme käyttämämme syvä viininpunainen sävy on kehitetty erityisesti meitä varten, tehdään vanhoissa värjäysrummuissa, joissa valmiit kahvat yhdistetään massaan pyöreitä, sileitä kiviä ja värjäysväriä, jossa niitä sitten syötetään jonkin aikaa, kunnes värjäys on todella sitoutunut puuhun. Kun kahvat ovat kuivuneet, puuhun kohokuvioidaan kultainen logomme.

Kahvat, jotka on hiottu kokonaan.

Tässä on laatikollinen juuri värjättyjä kahvoja, jotka on värjätty viininpunaiseen sävyyn, johon kaikki Skolyx-siveltimemme valmistetaan.

Tehtaan yläkerrassa valmiit kahvat kootaan yhteen käytettävän harjatyypin kanssa. Ylivoimaisesti yleisin on hevosenhius, joka tulee Saksasta, Kiinasta ja Etelä-Amerikasta. Riittävän laadukkaan hevosenharjan saaminen on jatkuvaa taistelua. Hevosenhiuksia myydään pituuksina, joista lyhyemmät, 15-20 cm:n pituiset ovat pelkkää harjakarvaa, 22-33 cm:n pituiset ovat yleensä sekoitus harja- ja häntäkarvaa, kun taas pidemmät, 35-43 cm:n pituiset ovat aina pelkkää hevosen häntäkarvaa. Häntäkarva on parempilaatuista, hieman paksumpaa ja kestävämpää, ja käytämme Skolyx-harjoissa vain sitä. Niistä irtoaa vähiten karvoja, mutta on kuitenkin muistettava, että kaikista luonnonharjaksista irtoaa aina jonkin verran harjoja, vain synteettisistä harjaksista ei irtoile koskaan karvoja. Tehdas ostaa karvat valmiiksi leikattuina eri pituuksina eri harjatyypeille sopiviksi.

Hevoskarvan harjakset valmiiksi leikattuina, jotka ovat tuskin puolet valmiiden harjojen pituudesta.

Mokkaharjojen messinkiharjakset, jotka laitetaan koneeseen.

Harjakset kiinnitetään koneella, jossa ne on niitattava täsmälleen jokaisen reiän keskelle.

Käytettävien harjaksetyyppien lisäksi harjan tuntumaan vaikuttaa paljon se, kuinka tiiviisti harjakset on kiinnitetty. Jos otamme hevosenhiuspohjaharjat, joiden vakiokoko on 17 cm, yksinkertaisimmissa versioissa on 90 reikää, kun taas meidän harjalla on 165 reikää. Koneessa karvakokoelma taitetaan langan ympärille, joka sitten niitataan jokaisen reiän keskelle. Tarkkuus on avainasemassa, jotta harjakset pysyvät hyvin kiinni. Kun karvat on kiinnitetty, harjat kulkevat koneiden läpi, jotka kampaavat ne erittäin huolellisesti sileiksi ja hienoiksi, lukuun ottamatta pehmeää vuohenkarvaista harjaamme, joka kammataan käsin. Sitten ne leikataan niin, että harjaspinta on täysin tasainen, ja harjat ovat valmiit.

Olemme innoissamme siitä, että asiakkaamme ovat ottaneet niin hyvin vastaan oman valikoimamme korkealaatuiset kenkäharjat sekä erinomaisen vaateharjamme, ja nyt kun meillä on hyvä perusvalikoima, jatkamme tehtaan kanssa uusien, todella mielenkiintoisten harjojen kehittämistä, joihin palaamme tulevaisuudessa. 

Vuohenkarvainen harja on koottu.

Pehmeät vuohenkarvaiset harjat kammataan käsin, ennen kuin ne leikataan tasaiseksi koneessa.

Koneella harjat kammataan.

Valmiit kenkäharjamme ovat erityyppisiä.